产品检验标准

产品检验标准
雅徽家具实木产品检验标准
本标准适应于本公司实木饰面和油漆产品的生产检查验收的依据
一、 原材料
1、刨花板应符合国家标准（GB/T4896-92）所规定的要求。
2、中密度纤维板应符合国家标准（GB/1718-87）所规定的要求。
3、游离钾醛释放量必须达到国际绿色环保标准(9mg/100g)。
4、油漆环保标准: A、挥发性有机化合物(VOC)/(g/L)＜80/700
B、苯(%)≤0.5
C、甲苯和二甲苯总和(%)≤40
D、游离甲本二异氰酸酯(TDI) (%)≤0.7
5、五金配件符合有关产品标准和使用要求。
二、 工艺要求
1、 板材下料应四边平直，不得有崩边、毛刺等加工缺陷，平行边尺寸公差不超过0.5MM，对角线公差不超过1.5MM。
2、 实木镶边颜色尽可能与木皮一致，胶合强度好。
3、 贴面木皮拼接口严密、木皮方向一致，色感接近、纹理相近。
4、 木皮封边胶合力强，接口处严密，平滑畅顺。
5、 成型边符合或按照设计要求的线型保证铣削平滑、畅顺，无凹凸、崩裂等现象。
6、 组合结合处应严密，缝隙不得超过0.5mm，目测不能有明显感觉。
7、 锁孔位置正确，拉动时锁栓不碰锁条，各锁孔、电线孔、走线槽不得有崩边，锁转动方向正确，锁圈安装牢固。
8、 各种五金配件装配位置必须按图纸规定尺寸进行加工。
9、 门板、抽屉面或其它板类的间隙应符合设计要求，调整铰链、抽屉滑道、移门等五金配件进，开启关闭、移动灵活，无明显噪音。
10、油漆颜色均匀符合要求,手感光滑视感丰满、光感一致,无明显尘点、枯皮、针孔、皱纹等缺陷。
11、组装后的产品必须清除内外的灰尘、杂物及污垢。
三、 检查验收
1、包装前必须对产品的所有部件根据以上要求的所有内容逐一检查，包括
五金配件接产品件数是否背遗漏，合格产品应在产品的背面加盖工号和检
验号。
2、对于以部件形式包装的产品，必须要将每批产品中每一个型号的产品进
行组装，若发现有质量问题应将该型号的产品全部进行组装检查。

 四、 包装
1、按设计要求进行包装，包装前应彻底清除灰尘、杂物。
2、一个产品可根据产品的大小分成两个或两个以上包装，但必须要注名明产品的名称、总包装数、包装编号等，包装时要将板面间放入软包装材料进行隔开以免划花表面。
3、每以包装应按装箱进行包装，应将五金配件、装箱单、安装使用说明书放入包装规定的地方，并清点无误后方可封闭包装。
五、 标志
1、产品标志应在外包装指定部位粘贴。
2、应按标志所规定内容，全部填满，书写文字要端正。
六、 储存
1、产品储存于干燥清洁的库位，底部垫仓板。
2、产品堆放应整齐，大部件放在下面，小部件放在上面，高度表不应超过1.5M，以免产品被压过重而变形。
3、产品在运输过程中，应轻放，避免产品碰坏、损坏。
4、运输时应做好防雨、防冻、防晒等措施。
雅徽家具屏风检验标准
本标准适应于本公司屏风生产,作为该产品检验的依据.
一、 技术要求
A、原料
1、铝合金材料：作为屏风骨架结构的铝材化学成分和物理力学性能必须符 合GB/T5237-93《铝合金符合建筑型材》，GB92-86《工业用铝合金热压模型 材》的规定要求。
2、中密度纤维板：作为屏风基材的中密度纤维板，其含有率、密度、甲醛释放量以及其它物理力学强度必须符合GB6892-87《中密度纤维板》标准规定的要求。
3、面料：织物布面色彩应一致，经纬线应密实，无跳线，明显接头痕迹。
4、防火板应符合GB7911-87标准规定。
5、胶粘剂选用万能胶喷胶，要求固体含量不低于35%。
二、 工艺要求
1、内芯、边框尺寸加工公差不允许超过正负0.4MM。
2、内芯填充材料厚度公差不允许超过正负0.3MM。
3、装饰板表面不料贴不应起泡和透胶，并应平整，织物经纬平直，松紧均
匀，不得有划伤，凹陷、压痕、污染等所有缺陷。
4、屏风架设计符合要求，必须保持在公差尺寸范围内，并与定单保持一致。
5、玻璃架与布板接合处应紧密，缝隙应小于0.2MM。
6、边盖与踢脚板高度一致误差应在.02MM。
7、盖板、踢脚板胶边按盖颜色必须一致。
8、五金配件齐全，无生锈、变形。
9、铝合金表面应进行喷漆、喷油前必须对铝合金表面进行化学处理，以增

加漆膜附着力。
10、喷涂后，漆膜表面应色泽一致、平整，不应油油漆流挂，熔层厚度不
均匀现象。
11、组装时应按第1项中的技术要求公差范围进行，并要确保装配后屏风
无松动，要稳固牢固。
12、组装后，铝合金屏风块与块之间的缝隙不得超过0.5MM。
三、 检验：成品在包装前要求全部逐一检查，检查内容、要求等按本标准上述所有内容进行，经验收合格后方可包装。
四、 包装
1、按设计要求进行包装，包装前应彻底清除灰尘、杂物。
2、每一包装应按装箱单种、件数、清点无误，再将装箱单安装使用说明安放再包装规定地方后，方可封闭包装。
五、 标志：产品包装外部应有明显处标有产品名称、型号、规格、颜色、材料、生产日期等。
六、 储存、运输
1、产品应储存于干燥清洁得部位，底部应垫垫板。
2、产品堆放应整齐，高度表应超过1.5MM。
3、产品在运输过程中，应轻拿轻放，避免产品碰撞、损坏。

雅徽家具后成型检验标准
本标准适应于本公司后成型产品，作生产检查验收的依据
一、 原材料
1、刨花板应符合国家标准（GB/T4896-92）所规定的要求。
2、中密度纤维板应符合国家标准（GB/1718-87）所规定的要求。
3、三聚氢氨板应符合国家标准（GB/T4896-92）所规定的要求及其它国家相关的标准所规定的要求。
4、PVC封边条外观检查应表面光滑无毛边、无划痕，色泽均匀一致，并应符合要求的颜色。
5、胶合强度应做到小批量封边胶合试验，符合使用要求。
6、其它五金配件应符合有关产品标准和使用要求。
二、 工艺要求
1、板材下料应四边平直，不得有崩边、毛刺等加工缺陷，其尺寸公差不超过0.5MM，对角线公差不超过1.5MM。
2、刨花板铣边应符合或按照设计要求的线型保证铣削平滑，整个边应线型
一致，不应有凸凹不平现象。
3、板材垫压不得有露胶起泡，并保证板面平整光滑，不得有凸凹现象，
圆边、鸭嘴边得板材背面的平衡板与弯边的防火板，缝隙不得超过
0. 5MM，可见要求颜色和正面一致。

4、后成型弯边要求圆边（包括鸭嘴边）压合严密，无缝隙、起泡，不应
有弯边破损和凹陷。
5、封边条厚度、色泽应符合设计要求，封边条与基材之间不应有明显的
胶层，封边条边部要 平直、光滑，整个边角要光滑一致。
6、组装后的成品各结合处应严密，最大缝隙不得超过0.5MM，目测不能
有明显透缝。
7、锁位置正确拉动时锁栓不碰锁条，各锁孔、电线孔、走线槽不得有边，
锁转动方向正确，锁圈安装牢固。
8、各种五金配件装配位置必须按图纸规定尺寸进行加工。
9、爆炸螺丝内应有良好的螺纹和胶粒，无漏打或错打螺孔等现象。
10、组装后的门板、抽屉面或其它板类的间隙应符合设计要求，平整一致，
所用钢抽要符合设计要求。
11、应调整好铰链，抽屉滑道、移门等五金配件的装配，以保证门和抽屉
开启关闭灵活、无明显噪音。
12、组装后的产品必须清除内外部的灰尘、杂物，保证内外清洁、光滑无
水迹或污垢。
三、 检查验收
1、包装前必须对产品的所有部件根据以上要求的所有内容逐一检查，包括五金配件接产品件数是否背遗漏，合格产品应在产品的背面加盖工号和检验号。
2、对于以部件形式包装的产品，必须要将每批产品中每一个型号的产品进行组装，若发现有质量问题应将该型号的产品全部进行组装检查。
四、 包装
1、按设计要求进行包装，包装前应彻底清除灰尘、杂物。
2、一个产品可根据产品的大小分成两个或两个以上包装，但必须要注名明产品的名称、总包装数、包装编号等，包装时要将板面间放入软包装材料进行隔开以免划花表面。
3、每以包装应按装箱进行包装，应将五金配件、装箱单、安装使用说明书放入包装规定的地方，并清点无误后方可封闭包装。
五、 标志
1、产品标志应在外包装指定部位粘贴。
2、应按标志所规定内容，全部填满，书写文字要端正。
六、 储存
1、产品储存于干燥清洁的库位，底部垫仓板。
2、产品堆放应整齐，大部件放在下面，小部件放在上面，高度表不应超过
1.5M，以免产品被压过重而变形。
3、产品在运输过程中，应轻放，避免产品碰坏、损坏。
4、运输时应做好防雨、防冻、防晒等措施。

雅徽家具职员椅、电脑椅、大班椅、会议椅检验标准
本标准适应于本公司办公椅生产，作为该产品成品检查验收的依据

一、技术要求
A、原料
1、五金配件应符合有关产品标准和使用要求。
2、面料、织物不料色彩应一致，经纬线应密实，无跳绪、明显接头。
3、皮、革应达到规定标准，表面无划伤、疤痕等缺陷。
4、胶粘剂选用万能胶喷胶，要求固体含量不应低于35%。
二、工艺要求
1、 使用材料必须符合规定标准和客户定单要求。
2、 五金配件要齐无变形、生锈、缺针、破裂等缺陷。
3、 装配时，需要不同螺纹的螺丝且长度接近时，应加以备注说明。
4、 曲脚无划伤，油漆无脱落，弧度要符合实际设计要求。
5、 外加工椅架（指铁架）要符合我厂规定的标准，电镀、烤漆、焊接等均需处理合理，尺寸大小应符合实际要求。
6、 各项五金配件（包括油压柱、五星架、连接片等），必须符合技术要求指导，无缺陷。
7、 所有边接片同螺丝连接打紧，不能松动，坐垫与外壳或靠背配合要四周无缝隙。
8、 两扶手和中心线必须保持平行，且到中心线的距离必须相等，背垫的弧度必须要上、下、左、右对称。
9、 油压柱要按大小型号配备，插入五星架时，外露不得超过25MM，油压柱左右不得 摆动，且升降控制自如。
10、 封边条应按规定钉，转角处应平滑，且无划花或碰伤等缺陷。
11、 四爪螺母钉平无松动，且移动无脱落。
12 、 批量生产布、皮要求颜色一致，且无烂，无刮花，油渍等现象。
13、 组装号的椅子升降时坐垫及靠背不能有音。
三、检验
成品在包装前要求逐一检查，检查内容均按以上内容进行，经验收合格后方可包装。
四、包装
1、 按设计要求进行包装，包装前应彻底清除灰尘、污渍、杂物。
2、 每一包装应按箱单品种、件数清点无误后，再将装箱单、安装使用说明数及放入包装规定的地方后，方可封闭包装。
五、标志
产品包装应在产品外部包装明显处标有产品名称、型号、规格、颜色、材料、生产日期等。
六、储存、运输
1、 成品储存期应保持干燥、通风、防止污染、日晒，为了充分利用空间，保持 堆放整齐，防止堆放挤压坏，可采用铁架的方式摆放。
2、 产品在搬运中应轻拿轻放，以避免因碰撞而损坏。
3、 成品在运输过程中应防止损坏和雨淋。

技术文件

采用标准
我公司生产家具采用国家规定标准。
GB/T 3324 木家具通用技术条件
GB/T 3335 金属家具通用技术条件
GB/T 3326 家具 桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T 3327 家具 柜类主要尺寸
GB/T 10357.1 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2 家具力学性能试验 椅凳类稳定性
GB/T 10357.3 家具力学性能试验 椅凳类强度和耐久性
GB/T 4893.Y-4893.9 家具表面漆膜测定法
QB/T 2384 木制写字桌
QB/T 2280 转椅
QB/T 1950-1952 家具质量检验及质量评定
ZBY80002 家具表面软质腹面材料剥离强度的测定
ZBY80003 家具表面硬质腹面材料剥离强度的测定